台灣於彎管加工工具設備開發上都為小尺寸加工設備，並無發明或相關關鍵性專利技術，而對於大尺寸加工設備，也無製造能力。因此，隨著大陸市場的開放，對相關產業衝擊甚大。
大尺寸彎管多用於石油、天然氣、化學原料等運輸設備使用，具高附加價值與技術門檻。特本計畫之專利取得美國之發明專利，除大幅突破以往加工方式外，該設備並符合低成本、高環保的要求，達到國際市場於大尺寸彎管加工設備之要求，未來亦能提供代工之服務，為我國打破國外設備壟斷並能與國際大廠競爭之能力。
透過WIFI 設備升級管理生產資訊，整合供應商彼此的資訊、資源，例如上游廠商可以公佈存貨數量了解設備的稼動率，串接上中下游生產線，
系統收集數據後可以自動統計，估算並提醒適合的報價時機、製作工期。
本計劃創新多點式乘法行銷概念並運用於會展情境營造，區隔以「設備」為主要的銷售概念，而是以「賣感覺」建立差異性行銷。第一個創新以「人」為觀念設計，並創新互動式展示模組，結合條碼、電動小模型、一格式趣味海報(專利技術)、環保展示桌及DM，兼具「互動、環保、快速及國際化」之目的。透過透過條碼、PC手機版互動網頁，可直接取得更多資訊，並支援Web Free-call service，延伸會場服務至台北總公司。達到於國際市場中，能明確、快速的資訊提供與服務，並大幅降低公司每年參展費用。
國內並無大尺寸或大口徑管件加工設備，目前僅至 8 吋，其它雖有大尺寸，但良率不高。因此，目前市場上多為國外工具機壟斷情況。本計利用專利「管口倒角裝置」及「T 型管成形模具組」，重新定義以往加工方式，將加工座台固定於中央，以 T 型夾具固定，再利用多方向、三刀頭刀具加工。三刀頭分為內、外、斜角，內角刀片並可因曲度自行變化。除可同時進行 T 型、 90°、45°各種加工方式外，更可進行至 62”之大尺寸及橢園加工，產品符合國際 ANSI B16.9 之規範。完成後，除加工成本節省 1/3；時間僅 1/3 外，更首創國內第一台大尺寸多向三通加工機，打破國外該工具機壟斷情況。
機台結構與空間誤差量測鏡組規劃部分，藉由美國Optodyne雷射干涉儀進行空間誤差量測，所需時間約1.5天，若透過目前常見之Renishaw雷射干涉儀進行空間誤差量測，所需時間約3天，透過本計畫執行，可有效縮短量測時間20%以上。 刀具與工作材料加工部份，使用田口實驗法輔助來進行不同條件搭配之切削測試，以求得較佳之加工條件，依實驗結果得知，若機台搭配單晶鑽石刀，對無電解鎳層進行平面加工，可獲得最佳表面精糙度0.007umRa.
主要解決高精密齒輪出膠幫浦設計問題，目前國內開發觸控面板貼合機都以氣壓方式為主，而在精密塗膠領域乃以容積式幫浦為主，其利用齒輪或柱塞方式，以一定容積推進流體，促使流量稱定，與改善貼合良率，導入精室容積式齒輪幫浦為重要的解決方法，未來觸控面板之貼合膠預期更小之尺寸發展，齒輪式幫浦塗膠設備將取代現有的氣壓塗膠之設備市場。
申請者為全世界排行前十大的紡織原物料供應商之一，擁有許多國外客戶、國外工廠，也需協助外地工廠進行人員教育訓練，但是發現經過兩三個月的移地訓練後，受訓者實際學習到的技術、經驗只有五六成，因此希望提高受訓成效。決定效仿BMW等國外製造大廠導入AR教學技術。不只可運用於企業內部知識管理、員工安全教育訓練，還可讓客戶無遠弗屆進行工廠參訪體驗，加速訂單及確認合作方向。
